Технология

Печать
PDF

Полусухая стяжка с фиброволокном

Современные стандарты качества строительства требуют наличия ровного и прочного пола. Такой пол, в первую очередь,  необходим для промышленных объектов, торговых и бытовых помещений, где нагрузка на пол особенно высока. Качественное выравнивание является основой для подготовки финишной отделки, укладки линолеума, ламината, паркета, укладки плит. В этом случае используется предварительная стяжка пола.


Полусухая стяжка с фиброволокном, на данном этапе развития строительства, является самым прогрессивным методом по  выравниванию полов. Наша компания представляет современную европейскую технологию изготовления полов, которая позволяет провести масштабные отделочные работы на любых объектах в очень короткие сроки. Полусухая стяжка, в сравнении с традиционными видами растворов для стяжки, является более эффективной, благодаря применению технологии полной автоматизации процесса с использованием новейшего оборудования.


Зачастую, стяжки полов требуют непомерных материальных и физических затрат. Использование специализированных установок для подачи раствора и затирочных машин обеспечивает значительную экономию материалов и рабочей силы

Технологии  укладки полусухой стяжки пола с фиброволокном нашей компании имеет ряд преимуществ:

* скорость укладки: за смену одна бригада укладывает в среднем 200-250 кв. м;

*  не требуется дополнительное выравнивание основания различными саморовняющимися материалами, которые требуют лишних временных и денежных затрат. Использование машины для затирки,  в процессе производства стяжки, полностью исключает образование трещин и пустот на ее поверхности;

* в рабочем растворе стяжки содержится очень незначительное количество воды, необходимое лишь для процесса гидратации цемента;

* фибродобавки в растворе обусловливают высокую трещиноустойчивость стяжки и ее долговечность;

* марка полусухой стяжки с фиброволокном -  200 кг\см2;

* возможность укладки электрического кабеля;
* подача смеси на высоту без использования бетононасоса до 80м, по горизонтали до 150м.

* по истечении 12 часов, полусухая фиброволоконная стяжка пола может выдержать пешеходную нагрузку, а по истечении 4 суток можно приступать к завершающим отделочным работам.

* стоимость работ значительно снижается, в зависимости от толщины полусухой стяжки и  от возможности армирования полипропиленовым фиброволокном, полностью исключая использование стальной сетки.


Для получения максимальных прочностных качеств рабочего раствора с минимальным количеством пор, с незначительной усадкой,  а так же с низким содержанием трещин на поверхности, количество воды в рабочем растворе должно быть необходимым только лишь для гидратации цемента,  соотношение должно быть 1/3. 

Материалы, необходимые для получения требуемого раствора:

  • Морской сеяный песок, с модулем крупности  от 2.6 до 3,
  • Цемент (евроцемент) марки ПЦ – 500 Д0.
  • Фиброволоконные и пластифицирующие добавки. 
    Замешивание раствора происходит в пневмонагнетателе механическим способом.

Процесс укладки стяжки начинается с подготовки и очистки поверхности. Для приготовления рабочей смеси в работающую бетономешалку засыпается 120 литров песка, полипропиленованая фибра (фиброволокно) в количестве 120гр-150гр, 50кг цемента марки ПЦ – 500 Д0, заливается 15 литров воды и пластификатор  (на 1м3 раствора добавляется 1 литр пластификатора) или, если  необходимо повысить марочную прочность пластификатор «ХардПласт» (100кг цемента добавляется 1 литр пластификатора). Смесь материалов перемешивается в течение трех минут.

Приготовленная смесь подается сжатым воздухом,  укладывается на подготовленную заранее поверхность  и распределяется на поверхности основания. Вдоль периметра стен таким же образом можно уложить звукоизоляционную  ленту. В среднем, толщина фибро-стяжки составляет 50-80мм. 

Последним штрихом в укладке является затирка свежеуложенной стяжки заглаживающей машиной.  

После укладки в течение последующих 2-х суток стяжка прикрывается полиэтиленовой пленкой для обеспечения наилучшего режима влажности и созревания цементной стяжки. Так же, возможен пролив поверхности стяжки малым количеством воды.

 

Полипропиленовая фибра - современная  альтернатива стальной сетке.

Наша компания уделяет особое внимание производству строительных материалов на основе современных технологий. Стяжка представляет собой смесь различных компонентов на основе цемента и песка. Раствор  служит для выравнивания полов.  Для этого его  выкладывают поверх подготовленной основы и на определенном уровне. Также, важной функцией является создание качественной ровной поверхности, которое  необходимо для нанесения заключительного финишного покрытия.   В итоге,  полученная ровная, гладкая несущая поверхность может покрываться ламинатом или плиткой,  паркетом или ковровым покрытием. 
Использование  полипропиленовой фибры в стяжках полов имеет ряд преимуществ, в сравнении со стальной  противоусадочной сеткой. В начале процесса  усадки полипропиленовая фибра значительно снижается трещинообразование. Функция  стальной противоусадочной сетки  заключается в снижении развития уже образовавшихся трещин на поверхности стяжки. Так же обеспечивается удержание растворного материала, в котором появились трещины.   К примеру, английским стандартом (BS 8204) рекомендована полипропиленовая фибра, в качестве эффективной альтернативы по отношению к использованию стальной сетки в стяжках полов. К тому же,  такая стяжка  сохраняет свои преимущества перед использование стальной сетки на протяжении всего периода эксплуатации, тогда как, свойства стальной сетки в стяжке с течением времени теряются.

При избыточном количестве воды в стяжке возможно расслаивание, то есть движение стальной противоусадочной сетки на поверхность стяжки. Применение  полипропиленовой  фибры исключает такие последствия. Полипропиленовая фибра может добавляться в раствор,  как на заводе, так и, непосредственно, на стройплощадке. Она обеспечивает легкое нанесение и уплотнение раствора, улучшение характеристик раствора.


Произведенная под пристальным контролем рабочая смесь должна содержать необходимые компоненты. Песок для раствора должен быть хорошо отградуированным и промытым, цемент выбирается строго требуемой марки, так же необходимо добавление  полипропиленовых волокон (фибры). Использование современных пластифицирующих (водоудерживающих) добавок, таких как пластификатор «ХардПласт» (на 1 м3расходутся в среднем 3л) или суперпластификатор «ДокПласт» (1 м3расходуется 1 л) позволят получить с момента замешивания время работы с раствором от 3 до 5 часов. В целях упрощенной укладки и должного уплотнения в раствор добавляется вода для получения полусухой консистенции.


Немаловажным преимуществом стяжки с полипропиленовой фиброй является то факт, что она устойчива к горению. Так же, учитывая низкие температуры, например, зимой,  нет необходимости в раствор добавлять противоморозные добавки, не всегда положительно влияющие на состояние стяжки.

Стяжка с полипропиленовой фибройне является финишным покрытием, а служит основой для заключительной обработки. Правильно подобранная смесь, грамотное смешивание компонентов гарантируют качественную установку паркета, ламината, наливного пола, ковролина, линолеум и т.д.

Механизированные штукатурные работы.

На данном этапе развития строительства сухие строительные смеси практически вытеснили устаревшие технологии отделки. Штукатурное покрытие является основой отделочных работ. Качественно выполнение штукатурных работ зависит от подборки необходимой смеси, подготовки поверхности  и приготовлении рабочего раствора. Использование ручных и электрических бетономешалок не укладывается в рамки условий современного строительства, поэтому выходом является использование механизированных технологий строительства, которые уже успешно применяются по  всему миру.


Область применения технологий механизированной обработки сухих строительных смесей достаточно обширна, но основное их применение – это, все-таки, штукатурные работы (как внутренние, так и наружные), шпатлевочные работы, устройство выравнивающихся наливных полов и стяжек, а также при обустройстве фасадных комплексов утепления, так называемого "мокрого" типа. Наша компания предлагает не только весь спектр механизированных штукатурных работ, но и широкий ряд штукатурных станций.

Штукатурная станция - растворосмесительный насос, который осуществляет автоматизированное замешивание штукатурного раствора и нанесение его на поверхность. Автоматическая дозировка воды, а так же строгое соблюдение режима смешивания обеспечивает очень высокое и стабильное качество рабочего раствора. Штукатурные станции отличаются простотой конструкцией и высокой надежностью, и потому не требуют содержания многочисленного штата рабочих для технического обслуживания. Габаритные размеры насосных станций позволяют свободно осуществлять перемещения, а компактные модели могут помещаться в легковом автомобиле, что значительно упрощает транспортировку станций с одного объекта на другой.


Комплексная механизация, основанная, как на использование штукатурных станции, так и на поставке сухих строительных смесей в силосных контейнерах обеспечивает следующие преимущества:


* защищенность материалов  от несанкционированного использования и атмосферных осадков;

* отсутствие потерь в ходе процесса производства штукатурных работ;

* возможность транспортировки на другой строительный объект или возврата неиспользованного материала обратно поставщику;

* высокая производительность штукатурных работ;

* нет необходимости использования подсобных рабочих;

* затраты на утилизацию упаковки отсутствуют.

Площадь, занимаемая силосом, не велика и составляет только 4 м2. Через пневмотранспортную систему сухая штукатурная смесь попадает в штукатурную станцию. Современные станции оснащены блоком автоматического управления, что позволяет упростить эксплуатацию оборудования. Дальность (80-120м) и высота (50-90м) подачи раствора зависят от мощностных характеристик компрессора и функциональных  свойств применяемой строительной смеси.Механизированная штукатурка делает работу быстрее и качественней!


Современные сухие штукатурные смеси имеют ряд преимуществ, в сравнении с составами смесей с аналогичным назначением на цементной основе: высокая прочность,отсутствие усадки,  пониженная плотность и, как следствие, пониженная нагрузка на несущие опоры и конструкции, значительно повышенная производительность труда (30-50м2 за смену одним штукатуром). Наряду с функциональными механическими свойствами смесей, содержащих в составе гипс,  материалы имеют и требуемые эксплуатационные характеристики. Низкая тепло- и звукопроводность обеспечивает должный комфорт, а такая немаловажная способность гипса, как поглощение влаги способствует обеспечению в помещении благоприятного микроклимата. Штукатурка на основе гипса для механизированного применения отличается повышенным временем схватывания. Наносится раствор без армирования слоем 70мм. Работа с применением этого материала может осуществляется безмаячковым методом, при соблюдении необходимой ровности (2 мм при длине в 2 м).   Возможность обойтись без финишного шпатлевания поверхностей, а, следовательно, значительно снизить стоимость работ дает такая операция как, окончательная затирка поверхности.


Стоимость 1кв.м. штукатурки определяется:

  • расходом материалов, которые зависят от качества основания;
  • квалификацией операторов и технологией нанесения;
  • стоимостью отделочных материалов (грунтовки и штукатурной смеси);
  • уровнем расходов по доставке, разгрузке и складированию, зависящих от типа тары (силосный контейнер или стандартные мешки) и количества  этажей строительного объекта
  • ремонтом и обслуживанием;
  • расходами на использование расходных частей.

Качествовыполняемых работ в должной мере зависит от соблюдения точности и последовательности всех технологических операций, поэтому обслуживающий персонал должен обладать необходимой квалификацией.

Штукатурные работы


Поверхность, перед нанесением штукатурки, должна быть достаточно ровной, без перепадов более 10мм, шероховатой, очищенной от пыли и жирных пятен. Необходимо, так же, удалить металлические предметы (гвозди, старые крюки и т.д.). Детали, которые невозможно демонтировать, покрываются антикоррозионной краской.


Предварительное грунтование проводится, в зависимости от характера поверхности. Так плотные поверхности из бетона и основания, которые не впитывают влагу,обрабатываются грунтовкой марки "Бетоконтакт", а гигроскопичные основания необходимо обработать грунтовками марок "Грундирмиттель", "Гипс Контакт". После этого требуется просушить поверхность в течение 2-3х часов.
Для контроля над толщиной и ровностью нанесения штукатурного раствора на заранее подготовленную поверхность, устанавливают маячки.  Шаг маяков должен составлять  1700-1800мм для двухметрового правила, 1200мм-1300мм  - для полутораметрового.  Для крепления маячков и уголков к поверхности применяются штукатурную смесь или строительный гипс, из которых пригототавливается растворная смесь. На расстоянии в 300мм вдоль оси разметки наносится штукатурная смесь, в которую вдавливаются маяки, и  которую выравнивают правилом по вертикали и  по горизонтали до образования единой плоскости. Проверка установки маяков осуществляется при помощи метростата или отвеса. Для того чтобы установить защитные уголки, на их внутреннюю поверхность с шагом 300мм наносится растворная смесь и прижимается к углам откосов.  После того, как растворная смесь, которая поддерживает маяки и защитные уголки, затвердела, поверхность готовится к оштукатуриванию.Механизированная штукатурка упрощает работу мастеру.


Операции по приготовлению и нанесению растворной смеси штукатурки:
* сухую смесь засыпать в приемный резервуар штукатурной машины;
* установить необходимый расход воды к требуемой консистенции штукатурного раствора ;
* штукатурный материал наносится набрызгом в один слой, после чего выравнивается. Толщина наносимого слоя штукатурки - от 5 до 50 мм. Время затвердевания раствора - около 3 часов;
* если необходимо нанесение второго слоя штукатурки, то в этом случае первый слой профилируется, а после его затвердевания осуществляется нанесение второго;
*  после начала схватывания, можно слегка увлажнить поверхность штукатурки и затем затереть; 
* если необходимо быстрое высыхание штукатурки, то нужно  обеспечить достаточную вентиляцию помещения и температуру в пределах +5 °С.


Предварительно нанесенную штукатурную смесь выравнивают по маячкам зигзагообразными движениями. Смесь,  оставшаяся  на рабочей поверхности правила, снимается мастерком и наносится на еще незаполненные места. Затем, по необходимости, выравнивают опять. Удаление  дефектов на откосах  поверхности производится рубанком.

По мере высыхания поверхности штукатурного слоя, проводят заглаживание и заключительную шлифовку штукатурного покрытия. В качестве шлифовочного инструмента используется  губчатая терка, швейцарский сокол или полутерок из нержавеющей стали. Если необходимо, производят повторное заглаживание. Вторичное заглаживание и просушка приводят к тому, что  недавно оштукатуренная поверхность стен становится немного глянцевой и полностью готова под  покраску высокого качества.